Laboratorija za Rapid Prototyping i Reverse Engineering

A. Fajić, Dž. Tufekčić, A. Topčić, J. Bejić, E. Cerjaković: " Analiza uticaja procesnih parametara tehnologije 3D printanja na zateznu čvrstoću prototipa", Peti međunarodni simpozijum, “Konstruisanje, oblikovanje i dizajn, KOD 2008”, Zbornik, format A4, stranice 355÷358 /4 stranice/, 15 - 16. april 2008. godine, Novi Sad, Srbija, CIP 658.512.2(082), COBISS.SR-ID 230213639, ISBN 978-86-7892-104-9.

Savremeno poslovno okruženje, okarakterizirano procesima globalizacije, u prvi plan ističe funkciju vremena i njegov uticaj na procese razvoja, projektiranja, proizvodnje, a u konačnici i na formiranje cijene novog proizvoda. Tehnologije brze izrade prototipova (Rapid Prototyping – RP), unutar brojnih aplikacija, predstavljaju značajan iskorak, jer omogućuju lako i rano uočavanje konstruktivnih pogrešaka i njihovo brzo ispravljanje, odnosno eliminišu skupe faze koje su do sada bile prisutne u fazama oblikovanja novih proizvoda. Proces trodimenzionalnog printanja (Three Dimensional Printing – 3DP) baziran na izvornoj MIT 3DP tehnologiji (Massachusetts Institute of Tecnology – MIT) i usavršen od strane Z Corporation, u današnje vrijeme se sve više nameće u direktnoj i indirektnoj proizvodnji djelova, bilo koje složenosti. U realnim uslovima, mehanička svojstva 3DP dijelova uz dimenzionalnu tačnost i kvalitet završne obrade istih, su glavni determinirajući faktori za njihovu upotrebu. Izbor praška je glavni determinirajući faktor za mehanička svojstva proizvedenih dijelova, a sa korištenjem istog praška mehanička svojstva mogu biti različita sa variranjem procesnih parametara i načina postprocesuiranja. Upravo iz tih razloga, s obzirom na mogućnosti i raspoloživu opremu, u ovom radu su izvršena ispitivanja uticaja procesnih parametara (debljine sloja i pravca gradnje) i naknadnog postprocesuiranja (zavisno od tipa infiltranta i termičke obrade) na zateznu čvrstoću proizvedenih 3DP dijelova.